角接觸球軸承傳統(tǒng)裝配合套方法是將分選好的軸承外圈經(jīng)加熱膨脹后迅速與分選好的內(nèi)圈及保持架組件配套再進(jìn)行填球合套,為提高工作率,多在鋼球上涂抹凡士林,以保證鋼球黏附在保持架的兜孔處不動。
凡士林是種油脂狀的石油產(chǎn)品,易附著異物且難于清洗干凈,而清潔度直接影響成品軸承的振動和壽命 為保證軸承的清潔度需要多次清洗軸承,造成生產(chǎn)成本的增加另外,傳統(tǒng)裝配方法的填球過程耗時較長,且使加熱后的外圈迅速冷卻,不能有利用其脹大量進(jìn)行合套,造成裝配中溝道和鋼球表面破壞 傳統(tǒng)裝配方法使嚴(yán)格按工藝標(biāo)準(zhǔn)加工的軸承零件,在裝配過程中產(chǎn)生表面缺陷,在定程度上影響了產(chǎn)品質(zhì)量。
根據(jù)軸承型號不同,外圈需加熱2~3min,溫度達(dá)到90℃左右時能夠獲得脹大量 如果保溫果理想,脹大量將不隨加熱時間的繼續(xù)延長而增加。
軸承是否處于熱裝配狀態(tài)的3個決定因素為:
(1)軸承的徑向游隙;
(2)溝道鎖口的高低;
(3)外圈加熱脹大量的理想狀態(tài)及有利用程度徑向游隙與脹大量之和接近或等于2倍的鎖口尺寸時,為熱裝配的狀態(tài) 此時將內(nèi)組件。
自動裝入或手動輕輕按入外圈,完成裝配合套,不會造成溝道和鋼球表面劃傷,但要獲得此狀態(tài),需要快速合套才能實(shí)現(xiàn)。
為使填球工序能在外圈還沒有冷卻的情況下迅速完成,采用改進(jìn)設(shè)計(jì)的合套裝置進(jìn)行裝配,其避免了使用凡士林,能夠?qū)⒓訜嵬馊εc事先填好球的內(nèi)組件快速合套,裝配精度更高。