角接觸球軸承安裝應根據(jù)軸承結構，尺寸大小和軸承部件的配合性質而定，壓力應直接加在緊配合得套圈面上，不得通過滾動體傳遞壓力。角接觸球軸承安裝的方法，般情況下是軸旋轉的情況居多，因此內圈與軸的配合為過贏配合，軸承外圈與軸承室的配合為間隙配合。

    軸承安裝前應先用汽油或煤油清洗干凈，干燥后使用，并保證良好潤滑，軸承般采用脂潤滑，也可采用油潤滑。采用脂潤滑時，應選用無雜質、抗氧化、防銹、壓等性能優(yōu)越的潤滑脂。潤滑脂填充量為軸承及軸承箱容積的30％-60％，不宜過多。帶密封結構的軸承和水泵軸連軸承已填充好潤滑脂，用戶可直接使用，不可再進行清洗。

    軸承安裝時，必須在套圈面的圓周上施加均等的壓力，將套圈壓入，不得用鎯頭等工具直接敲擊角接觸球軸承面，以免損傷軸承。 在過盈量較小的情況下，可在常溫下用套筒壓住軸承套圈面，用鎯頭敲打套筒，通過套筒將套圈均衡地壓入。如果大批量安裝時，可采用液壓機。壓入時，應保證外圈面與外殼臺肩面，內圈面與軸臺肩面壓緊，不允許有間隙。

    當過盈量較大時，可采用油浴加熱或感應器加熱角接觸球軸承方法來安裝，加熱溫度范圍為80℃-100℃，不能超過120℃。同時，應用螺母或其它適當?shù)姆椒ňo固軸承，以防止軸承冷卻后寬度方向收縮而使套圈與軸肩之間產(chǎn)生間隙。

    角接觸球軸承安裝應進行游隙的調整。游隙值應根據(jù)不同的使用工況和配合的過盈量大小而具體確定。必要時，應進行試驗確定。雙列圓錐滾子軸承和水泵軸連軸承在出廠時已調整好游隙，安裝時不必再調整。

    高速精密角接觸球軸承，主要用于載荷較輕的高速旋轉場合，要求軸承高精度、高轉速、低溫升低振動和定的使用壽命。常作高速電主軸的支承件成對安裝使用，是內表面磨床高速電主軸的關鍵配套件。

安裝形式

角接觸球軸承快易優(yōu)自動化選型大可提供選型， 角接觸球軸承的安裝形式，有背對背、面對面和串聯(lián)排列三種。背對背（兩軸承的寬面相對）安裝時，軸承的接觸角線沿回轉軸線方向擴散，可增加其徑向和軸向的支承角度剛性，抗變形能力；面對面（兩軸承的窄面相對）安裝時，軸承的接觸角線朝回轉軸線方向收斂，其地承角度剛性較小。由于軸承的內圈伸出外圈，當兩軸承的外圈壓緊到起時，外圈的原始間隙消除，可以增加軸承的預加載荷；串聯(lián)排列（兩軸承的寬面在個方向）安裝時，軸承的接觸角線同向且平行，可使兩軸承分擔同方向的工作載荷。但使用這種安裝形式時，為了保證安裝的軸向穩(wěn)定性，兩對串聯(lián)排列的軸承必須在軸的兩對置安裝。

主要技術指標：

1.軸承精度指標： 超過GB/307.1-94 P4精度

2. 高速性能指標： dmN值 1.3~1.8x 106 /min

3. 使用壽命（平均）： >1500 h

高速精密角接觸球軸承使用壽命與安裝有很大關系，應注意以下事項：

1. 軸承安裝應在無塵，潔凈的房間內進行，軸承要經(jīng)過精心選配，軸承用隔圈要經(jīng)過研磨，在保持內外圈隔圈等高的前提下，隔圈平行度應控制在1um以下；

2. 軸承安裝前應清洗干凈，清洗時內圈斜坡朝上，手感應靈活，無停滯感，晾干后，放入規(guī)定量油脂，如屬油霧潤滑應放入少量的油霧油；

3. 軸承安裝應采用門工具，受力均勻，嚴禁敲打；

4. 軸承存放應清潔通風，無腐蝕氣體，相對濕度不超 過65%，長期保管應定期防銹。