構(gòu)成成對(duì)軸承的單個(gè)軸承的凸出量是影響軸承配對(duì)的重要參數(shù)。在批量生產(chǎn)中，單套軸承有合適的凸出量，可大大減少軸承套圈的修磨次數(shù)和修磨尺寸量，提高軸承配對(duì)率和生產(chǎn)率。本文通過(guò)對(duì)軸承凸出量及其誤差分析，以求合理確定影響凸出量的各設(shè)計(jì)參數(shù)及其公差值。降低運(yùn)轉(zhuǎn)速度，大部分軸承制造商樣本給出的限轉(zhuǎn)速減小系數(shù)為0.8~0.9，但FAG公司別強(qiáng)調(diào)面對(duì)面成對(duì)雙聯(lián)安裝將嚴(yán)重降低運(yùn)轉(zhuǎn)速度，給出的限轉(zhuǎn)速減小系數(shù)為0.4171. 4討論通過(guò)對(duì)高速精密角接觸球軸承進(jìn)行結(jié)構(gòu)和參數(shù)分析，可以得到下列結(jié)論：超高速應(yīng)用場(chǎng)合，宜采用內(nèi)、外圈都是單擋邊的結(jié)構(gòu)或內(nèi)圈為單擋邊，外圈雙擋邊結(jié)構(gòu)，保持架采用外圈引導(dǎo)方式。

高速應(yīng)用場(chǎng)合，宜采用外圈單擋邊、內(nèi)圈雙擋邊結(jié)構(gòu)，保持架采用外圈引導(dǎo)方式。

超高速應(yīng)用場(chǎng)合，宜選擇小接觸角軸承，輕載荷預(yù)緊，采用油氣潤(rùn)滑或油霧潤(rùn)滑方式，軸承精度為P2或ABEC9。

高剛性應(yīng)用場(chǎng)合，宜選擇大接觸角軸承，選用中、重載荷預(yù)緊。

減小鋼球直徑和加大內(nèi)、外圈溝道半徑，不僅有利于提高軸承的限轉(zhuǎn)速，而且也將提高軸承的剛性。

在許多應(yīng)用場(chǎng)合，軸承的高速性和剛性常常1凸出量與各參數(shù)的關(guān)系配對(duì)軸承的組配方式有背對(duì)背、面對(duì)面、串聯(lián)和組配等。單個(gè)軸承的凸出量為軸承在預(yù)載荷作用下產(chǎn)生軸向位移后，組配面與另套圈面間的軸向距離。