眾多周知，我精密軸承行業(yè)起步較晚，在技術(shù)和工藝方面與外還存在些差異，下面我們就起來分析下：內(nèi)外高性能機床用軸承之角接觸球軸承電主軸域的技術(shù)差異。

內(nèi)現(xiàn)有水平：在加工中心和數(shù)控銑床電主軸方面，洛陽軸承研究所開發(fā)了油氣潤滑型加工中心電主軸，額定功率和轉(zhuǎn)速達22kW、24000r/min；湖南大學研制的永磁同步型加工中心電主軸，額定功率35kW，轉(zhuǎn)速18000r/min，徑向圓跳動1.5μm，動平衡精度G0.4，配備HSK－A63刀柄，采用油氣潤滑和強制水冷方式。沈陽建筑大學開發(fā)高速大功率陶瓷球軸承電主軸單元轉(zhuǎn)速達到30000r/min，功率達20kW；研制開發(fā)的無內(nèi)圈式陶瓷電主軸單元轉(zhuǎn)速達到30000r/min，功率達到15kW，回轉(zhuǎn)精度≤±1μm。在磨用電主軸方面，洛陽軸承研究所主軸產(chǎn)品Dmn值達到170～200萬mm·r/min；軸承套圈磨用電主軸功率為達32kW（S6～60%），轉(zhuǎn)速為120000r/min；高鐵軌道板磨用電主軸達150kW（S1～100%），轉(zhuǎn)速2000r/min；工作壽命普遍在1500～2000h。

記者介紹際先進技術(shù)水平：在加工中心和數(shù)控銑床電主軸方面，際上油脂潤滑型加工中心用電主軸轉(zhuǎn)速為60000r/min，油氣潤滑型數(shù)控銑轉(zhuǎn)速為140000r/min，而大功率電主軸的功率可達80kW，轉(zhuǎn)速為10000r/min，其轉(zhuǎn)矩可達380N·m。在磨用電主軸方面，際主軸產(chǎn)品的軸承Dmn值高達240萬mm·r/min，選用油氣潤滑方式，輸出功率普遍比上代產(chǎn)品增加50%左右，其工作壽命亦普遍增長50%左右。

數(shù)控機床重大項技術(shù)目標：①額定功率和轉(zhuǎn)速為50kW、20000r/min（另兩款為30kW、30000r/min和10kW、40000r/min）。②具有軸承動態(tài)預(yù)緊調(diào)整功能。③平均無故障運行時間≥5000h。④主軸回轉(zhuǎn)精度＜1.0μm。⑤軸系統(tǒng)剛度≥300N·μm。⑥動平衡精度G0.4。⑦恒功率>14。⑧轉(zhuǎn)速波動范圍0.04%以下。⑨C軸位置控制精度10″。⑩高分辨率編碼器接口可支持17位編碼器（131072脈沖/r）。11.具有兩種現(xiàn)場總線接口。